朋友們，你們知道西安鍛件在鍛造后進(jìn)行熱處理會出現(xiàn)什么樣的問題？

1、硬度過高

鍛件在熱處理后檢查硬度時，測得的硬度比技術(shù)條件要求的高，這是由于鍛件正火后冷卻過快，或鋼的化學(xué)成分不合格等所引起。

2、硬度偏低

鍛件硬度比技術(shù)條件要求的低，這是由于鍛件的淬火溫度偏低、回火溫度偏高、或者多次加熱引起表層嚴(yán)重脫碳而造成。

3、硬度不均（有軟點(diǎn)）

在同一鍛件上不同部位的硬度相差很大，局部地方的硬度偏低，這是由于一次裝爐量太多，保溫時間太短或局部有嚴(yán)重脫碳而引起。

4、變形

在熱處理過程，特別是在淬火中，鍛件發(fā)生變形，這是由于鍛件熱處理工藝不合理、冷卻方式不當(dāng)引起。

5、淬裂

在鍛件的尖角等應(yīng)力集中處開裂。與鍛造裂紋不同，淬火裂紋的內(nèi)側(cè) 壁表面上沒有氧化與脫碳現(xiàn)象。這是由于鍛件沒有進(jìn)行預(yù)備熱處理、淬火溫度太高、冷卻速度過快以及鍛件內(nèi)部有夾雜物等缺陷所引起。

6、黑色斷口

斷口呈暗灰色或近似黑色。在顯微組織中，有棉絮狀的石墨分布在不 均勻的球狀珠光體上。多在高碳工具鋼鍛件出現(xiàn)。這是由于鍛后退火時間過長，或經(jīng) 過多次退火處理，從而促進(jìn)了鋼的石墨 化過程和石墨碳的析出所造成的。

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